معمولی-ماشین روکش مونتاژ شیر ریلی: زیر-انطباق صندلی میکرون برای انژکتورهای پیزو

در یک-انژکتور ریلی مشترک، مجموعه سوپاپ (شامل پیستون سوپاپ کنترل و نشیمنگاه جفت آن) انحراف مقدار سوخت را کنترل می‌کند-که اغلب به عنوانQ- توسعه دهندهپارامتر یک شکاف ناشی از سایش فقط 0.5 میکرون روی این صندلی می‌تواند جریان نشتی را تا 12% افزایش دهد و مستقیماً باعث کاهش فشار ریل در حین تزریق پایلوت شود. لپ کردن دستی سنتی الگوهای متقابل نامنظم-هچ را معرفی می‌کند. این دستگاه لپینگ VLM-2000 جایگزین تماس انسان بانوسانات هارمونیک کنترل شده.

دستگاه بر روی یک چرخه دو فازی کار می‌کند: یک حرکت میکرو-با فرکانس بالا (120 هرتز) برای کاهش زبری سطح، و به دنبال آن یک حرکت تصحیح موجی با فرکانس پایین-(10 هرتز). با حفظ فشار ثابت 1.2 نیوتن بر میلی‌متر مربع، این اطمینان را می‌دهد که نشیمنگاه سوپاپ به یک درجه رسیده است.Ra <0.04 میکرومترو انحراف گردی زیر 0.8 میکرومتر. این دقت به معنای کاهش نشتی از 2.5 میلی‌لیتر در دقیقه (فرسوده) به کمتر از 0.3 میلی‌لیتر در دقیقه است{4}}که مستقیماً کاهش مصرف سوخت را که در انژکتورهای مسافت پیموده شده{5} زیاد مشاهده می‌شود، بازیابی می‌کند.

VLM-2000 که برای مجموعه‌های دریچه ریلی مشترک-بوش، دنسو، و دلفی (شامل پلت‌فرم‌های 2.0L، 4.5L و 6.7L) طراحی شده است، مشخصات حیاتی زیر را ارائه می‌کند:

دامنه سکته مغزی:0.5 - 2.5 میلی متر (قابل تنظیم از طریق استپر موتور، وضوح 0.01 میلی متر).

محدوده فرکانس نوسان:20 تا 150 هرتز (بهینه شده برای مواد شیر مانند فولاد سخت شده X46Cr13).

نیروی بار عادی:0.5 - 5.0 نیوتن (سروی-با دقت ±0.05 نیوتن کنترل می شود).

لایه گردانی:خمیر الماس (با اندازه دانه های 3 میکرومتر و 1 میکرومتر) در یک مایع حامل غیر قطبی معلق-.

زمان چرخه:ترمیم صندلی استاندارد در 180 ثانیه (سه مرحله 60 ثانیه) تکمیل شد.

دستگاه از یکمبدل نیروی پیزوالکتریکبرای نظارت بر سفتی تماس واقعی-. با پیشرفت دور زدن، منحنی جابجایی{2}}نیرو صاف می‌شود، که نشان می‌دهد صندلی به تماس کامل 360 درجه رسیده است. این بازخورد حلقه بسته در یک HMI 7 اینچی به صورت یک نشان داده می شودضریب همگرایی (Γ)-یک معیار جدید که از 0.8 (اولیه) به زیر 0.1 (تمام شد) کاهش می‌یابد، و بدون تکیه بر بازرسی بصری، یک معیار گرافیکی رفتن/نه-رفتن ارائه می‌کند.

یک شکست رایج در سنگ زنی سوپاپ، تولید استسایش چند ضلعی-الگوی لوبدار ناشی از حرکت همزمان. VLM-2000 با ایجاد یک تغییر فاز 15 درجه ای بین محورهای چرخشی و نوسانی، این هماهنگی را از بین می برد. این تولید یکLissajous-مسیر مانندروی سطح صندلی، تضمین می کند که هیچ مسیر دانه ای تکرار نشود. عمل سایشی حاصل یک بافت سطحی همسانگرد ایجاد می‌کند که حفظ لایه روغن را در طول تأخیر باز شدن انژکتور بهبود می‌بخشد و تغییرات تزریق پایلوت را از 0.5 ± میلی‌متر مکعب در ضربه به 0.1 ± میلی‌متر مکعب در ضربه کاهش می‌دهد.

علاوه بر این، دستگاه یک سیستم میرایی تطبیقی ​​را ادغام می کند. با برداشتن مواد صندلی سوپاپ (معمولاً 5-8 میکرومتر از انبار)، فرکانس تشدید تغییر می کند. DSP (پردازنده سیگنال دیجیتال) VLM-2000 فرکانس بهینه را هر 5 ثانیه مجدداً محاسبه می کند و یکنیروی ثابت G-2.5Gدر نوک لپینگ-جلوگیری از ترک خوردگی میکرو-که اغلب منجر به خرابی میدان بعد از 1000 ساعت کار می‌شود.

برای یک کارگاه راه آهن مشترک-دیزل، توانایی تولید نتایج یکسان در چندین اپراتور بسیار مهم است. VLM-2000 دارای GR&R (Gauge Repeatability & Reproducibility) کمتر از 10% برای اندازه گیری قطر صندلی و تمرکز می باشد. این امر از طریق الف به دست می آیدسریع-سیستم کلت را تغییر دهیدبا ریزش کمتر از 2 میکرومتر در بینی دوک. این دستگاه به طور خودکار پروفیل های لپینگ را برای حداکثر 50 شماره قطعه مختلف سوپاپ ذخیره می کند، و اطمینان حاصل می کند که ضربه، نیرو و مدت زمان دستور کنترل- است و خطای انسانی را از معادله حذف می کند.

علاوه بر این، رشد حرارتی اسپیندل لپینگ از طریق یک ترمیستور یکپارچه جبران می شود. با گرم شدن اسپیندل پس از 10 چرخه، کنترل کننده طول ضربه را برای حفظ همان نرخ حذف مواد (MRR) تنظیم می‌کند-یک ویژگی حیاتی برای محیط‌های تولیدی-تولید بالا-که در آن دمای محیط در نوسان است.

فرآیند بستن توصیه شده از یک دنباله-دو گریت پیروی می کند:

Rough Lapping (60 ثانیه):خمیر الماس 3 میکرومتر، فرکانس 80 هرتز، نیروی 3.0 N - لایه خستگی را از بین می برد و نمای صندلی را بازیابی می کند.

پایان دور زدن (120 ثانیه):خمیر الماس 1 میکرومتر، فرکانس 120 هرتز، نیروی 1.5 نیوتن - به سطح آینه ای مورد نیاز برای نشت استاتیک صفر می رسد.

این دستگاه شامل یک چرخه تمیز کردن خودکار است: پس از هر مرحله لپینگ، یک انفجار هوای تحت فشار، خمیر باقیمانده را از روی صندلی سوپاپ پاک می کند و از آلودگی متقابل- جلوگیری می کند. برای اپراتورها، HMI a را نمایش می دهدابر پروفایل-نقشه رنگی (قرمز-تا-سبز) که نقاط مرتفع باقیمانده را نشان می‌دهد، اجازه می‌دهد تا تأیید بصری مبنی بر اینکه منطقه سبز (منطقه تماس > 95٪) قبل از پرتاب به دست آمده است.

Q1: چگونه این دستگاه روکش به طور خاص به الگوی سایش ریل-«توپ و صندلی» رایج می‌پردازد؟
شیر کنترل ریل معمولی اغلب دارای فرورفتگی "برینلینگ" از ضربه فرکانس بالا-است. نوسان نامتقارن VLM-2000 نیروی برشی مماسی ایجاد می‌کند که سطح را لکه دار می‌کند و به طور موثر قدرت تسلیم ماده را به صورت موضعی افزایش می‌دهد (کار-سخت شدن). این شیب سختی صندلی را بازیابی می‌کند و آن را در برابر میکروجوشکاری که در زمان‌های ماندگاری تزریق رخ می‌دهد، مقاوم‌تر می‌کند.

Q2: آیا دستگاه می تواند تشخیص دهد که آیا سوپاپ فراتر از حد قابل بازیابی است یا خیر؟
بله. آزمایش سفتی تماس اولیه (که با نیروی 10 نیوتن انجام می شود) عمق تغییر شکل را اندازه گیری می کند. اگر تغییر شکل بیش از 50 میکرومتر باشد، نشیمنگاه کوچک‌تر در نظر گرفته می‌شود و برای جلوگیری از شکستن سوپاپ، لپینگ متوقف می‌شود. دستگاه یک کد "رد کردن" صادر می کند و در مصرف مواد مصرفی و زمان صرفه جویی می کند.

Q3: حد مجاز حذف ذخایر برای حفظ درجه جریان هیدرولیک انژکتور چقدر است؟
ما حداکثر حذف مواد 12 میکرومتر را توصیه می کنیم. فراتر از این، فاصله شیر هیدرولیک شیر از تحمل کالیبراسیون انژکتور فراتر رفته و تاخیر باز شدن را تغییر می دهد. سیستم بازخورد VLM-2000 پس از برداشتن 10 میکرومتر از موجودی، چرخش را متوقف می کند و تعادل کمیت سوخت (IQ) را در 1.5 ± درصد از مشخصات OEM حفظ می کند.

Q4: چگونه حامل های مختلف خمیر الماس بر روی سطح تأثیر می گذارد؟
حامل های مبتنی بر روغن، روغن کاری بهتری ارائه می دهند و گرما را کاهش می دهند، اما به تمیز کردن کامل نیاز دارند. مایع حامل غیر قطبی ما برای تبخیر آسان طراحی شده است و هیچ باقیمانده ای که می تواند در خلاهای داخلی انژکتور تداخل ایجاد کند، ایجاد نمی کند. برای فروشگاه‌های با حجم بالا، خمیر با غلظت جامد 15% را برای حذف بهینه مواد در مقابل تجزیه ذرات توصیه می‌کنیم.

Q5: آیا فشار لپ به اندازه سوپاپ حساس است (مثلاً 5 میلی متر در مقابل پیستون{4}} میلی متر)؟
کاملا. سیستم سروو از یک الگوریتم فشار-در-در ناحیه استفاده می‌کند. برای پیستون های کوچکتر، نیرو به طور متناسب کاهش می یابد تا از فروپاشی لبه جلوگیری شود. دستگاه به طور خودکار قطر سوپاپ را از اسکن بارکد می خواند و نقطه تنظیم نیرو را با افزایش 0.1 نیوتن تنظیم می کند و از تنش ثابت صندلی بدون توجه به هندسه سوپاپ اطمینان حاصل می کند.

Q6: چه کالیبراسیون دوره ای برای حفظ GR&R زیر 10٪ مورد نیاز است؟
ما یک کالیبراسیون ماهانه را با استفاده از مجموعه بلوک گیج اصلی ارائه می کنیم. خروجی دوک باید با یک نشانگر شماره گیری تأیید شود. اگر بیش از 3 میکرومتر باشد، کلت نیاز به تمیز کردن دارد. این نرم افزار همچنین هر 50 چرخه یک بار سنسور نیرو صفر-بررسی می‌کند، و از تکرارپذیری طولانی‌مدت برای مطابقت با ISO 9001 کارگاه شما اطمینان می‌دهد.

 

برای اینکه تجربه خرید شما روان و آسان شود، ما انواع گزینه های پرداخت امن را ارائه می دهیم:

ما اینجا هستیم تا روند سفارش شما را نگران کنیم-رایگان - روش پرداختی را انتخاب کنید که بهترین کار را برای شما دارد!

 

 

تگ های محبوب: دستگاه روکش مونتاژ شیر ریلی معمولی: زیر-انطباق صندلی زیر میکرون برای انژکتورهای پیزو، چین-دستگاه روکش مونتاژ شیر ریلی: زیر-انطباق صندلی میکرون برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه انژکتورهای پیزو