پایه کالیبراسیون جهانی میز تست انژکتور معمولی - پلت فرم یکپارچه برای جریان دقیق و اعتبارسنجی زمان

تایید نهایی یک انژکتور ریلی مشترک بازسازی شده، تنها حیاتی ترین مرحله در فرآیند تعمیرات اساسی است. خطای جریان 2% در بار کامل به معنی کاهش 1 تا 2% توان و افزایش قابل اندازه گیری انتشار ذرات است. با این حال، بسیاری از کارگاه‌ها به روش‌های اعتبارسنجی تکه‌ای تکیه می‌کنند - یک تستر جداکننده برای فشار باز کردن، یک میز جریان برای کمیت، و یک بررسی بصری برای الگوی اسپری - که هر کدام خطاهای تراز و شرایط مرجع ناسازگار را معرفی می‌کنند. اینپایه کالیبراسیون جهانی میز تست انژکتور مشترک ریلیتمام پارامترهای اعتبارسنجی حیاتی را در یک پلتفرم واحد و یکپارچه ادغام می کند و ارائه می کنداندازه گیری های قابل تکرار و ردیابیمقدار تزریق، فشار باز شدن، جریان برگشتی و الگوی اسپری. این پایه یک محیط تست استاندارد را فراهم می کند که شرایط هیدرولیکی و الکتریکی انژکتور را در خودرو تکرار می کند و تنوع ذاتی استفاده از چندین تست کننده مستقل را از بین می برد.

پارامتر	محدوده اندازه گیری	دقت	برنامه
مقدار تزریق (در هر سکته مغزی)	0-300 mm³	± 1.0٪ از خواندن	کالیبراسیون تزریق با بار کامل، بیکار، پایلوت
فشار باز شدن	100-600 بار	± 2 بار	تایید یکپارچگی صندلی نازل
جریان برگشتی (نشتی خاموش)	0-100 میلی لیتر در دقیقه	± 1 میلی لیتر در دقیقه	تشخیص سایش پیستون / بشکه
مقدار تزریق پایلوت	1-20 میلی متر مربع	± 0.5 میلی متر³	اعتبار سنجی پاسخ شیر برقی/پیزو
انحراف زمان تزریق	زاویه میل لنگ ± 5 درجه	0.2 ± درجه	بررسی تراز میل بادامک/فاز
تجسم الگوی اسپری	استروبوسکوپی با سرعت بالا	N/A	تقارن سوراخ نازل و اتمیزاسیون

سیستم هیدرولیک غرفه توسط aپمپ فشار بالا با کنترل سروو(0-2500 بار، پایداری 2 ± بار) با aتنظیم کننده فشار حلقه بستهکه فشار تنظیم شده را بدون توجه به تغییرات جریان در ± 2 بار حفظ می کند. ماژول درایور انژکتور از هر دو انژکتور نوع شیر برقی (0-30 A، 0-200 V) و نوع پیزوالکتریک (0-150 V، 0-30 A، با مدار تخلیه خازنی) با پهنای پالس قابل برنامه ریزی (0.1 اینچ زمان) و عرض پالس قابل برنامه ریزی (0.1 اینچ) پشتیبانی می کند. (0.1-5.0 میلی ثانیه). سیگنال الکتریکی برای از بین بردن نویز فرکانس بالا که اغلب اندازه گیری های میز تست را خراب می کند، جدا و فیلتر می شود.

انتخاب آداپتور- این پایه با مجموعه آداپتور جامعی عرضه می‌شود که انژکتورهای Bosch CRIN 2/3، Denso HP0/HP3، Delphi E1/E3، Siemens/VDO، و انژکتورهای Caterpillar HEUI را پوشش می‌دهد. آداپتور شامل اتصال پرفشار، پورت برگشت و کنتاکت های الکتریکی - یک مرحله نصب است.

صفر کردن و کالیبراسیون- روال کالیبراسیون داخلی پایه، که توسط رابط صفحه لمسی هدایت می‌شود، با استفاده از انژکتور اصلی موجود (یک انژکتور مرجع با ویژگی‌های شناخته شده) یک بررسی خودکار صفر و دهانه انجام می‌دهد. روال زیر 2 دقیقه طول می کشد.

اجرای تست- اپراتور نوع انژکتور را از یک کتابخانه از پیش برنامه ریزی شده (حداکثر 50 مدل انژکتور) انتخاب می کند، پارامترهای فشار و پالس تست را وارد می کند و آزمایش را آغاز می کند. پایه به طور خودکار فشار باز اندازه گیری -، سپس مقدار تزریق پایلوت، سپس مقدار بار کامل، سپس جریان برگشتی و در نهایت مشاهده اسپری را ترتیب می دهد.

تجزیه و تحلیل داده ها- نرم افزار پایه مقادیر اندازه گیری شده را با مشخصات کتابخانه مقایسه می کند و برای هر پارامتر یک نشانگر PASS/FAIL نمایش می دهد. یک نمایش گرافیکی مقدار تزریق در مقابل منحنی عرض پالس، ردپای فروپاشی فشار، و یک تصویر الگوی اسپری ثبت شده را نشان می دهد.

گزارش دهی- یک گزارش آزمایش کامل، شامل مقادیر اندازه‌گیری شده، وضعیت PASS/FAIL، و شماره سریال انژکتور را می‌توان چاپ کرد (چاپگر حرارتی اختیاری) یا به‌عنوان فایل CSV/PDF به درایو USB برای ادغام در سیستم مدیریت کارگاه صادر کرد.

فراتر از تست های استاندارد PASS/FAIL، پایه کالیبراسیون ویژگی های تشخیصی را ارائه می دهد که به شناسایی علل ریشه ای کمک می کند:

مقدار در مقابل منحنی عرض پالس- نمودار مقدار تزریق در برابر عرض پالس (0.5-20.0 ms). یک منحنی غیرخطی نشان‌دهنده جهش سوزن، رانش شیر برقی یا سایش پیستون است. نرم افزار پایه شامل یک منحنی مرجع برای هر نوع انژکتور است که امکان مقایسه مستقیم را فراهم می کند.

تجزیه و تحلیل پوسیدگی فشار- پس از تزریق اصلی، پایه کاهش فشار را در محفظه هیدرولیک انژکتور اندازه گیری می کند. پوسیدگی سریع نشان دهنده نشتی داخلی (ساییدگی پیستون / بشکه یا فرسایش صندلی سوپاپ) است. نرم افزار ثابت زمانی واپاشی را محاسبه کرده و با مرجع مقایسه می کند.

نمایه جریان برگشتی- پایه به طور مداوم جریان بازگشتی را در طول کل چرخه آزمایش ثبت می‌کند. جریان برگشتی که با فشار افزایش می‌یابد نشان می‌دهد که فاصله پیستون به بشکه از حد سرویس فراتر رفته است، نشانه‌ای از این است که بشکه و پیستون نیاز به تعویض دارند.

ضبط الگوی اسپری- این پایه دارای یک دوربین با سرعت بالا (1000 فریم در ثانیه، که توسط پالس تزریق تحریک می‌شود) است که ستون اسپری را می‌گیرد. تصویر همراه با گزارش تست ذخیره می شود و امکان تشخیص از راه دور یا مقایسه بصری با الگوی مرجع را فراهم می کند.

قطعات هیدرولیک این غرفه ازفولاد ضد زنگ 17-4PH(44 HRC) وفولاد نیترید شده(60 HRC) برای قطعات حاوی فشار. پمپ فشار بالا از یک پیستون سرامیکی (1200 بار) و طراحی بدون درزگیر و مستقیم درایو استفاده می کند. تمام آب بند های هیدرولیک هستندFKM (Viton)یاPTFE محصور شده استبرای سازگاری با روغن آزمایش و دیزل. غرفه شامل الفروال خود تشخیصیکه کالیبراسیون سنسور فشار، پاسخ محرک و وضعیت فیلتر را قبل از هر جلسه تست بررسی می کند. این استند با 2 سال گارانتی قطعات هیدرولیک و 3 سال گارانتی برای قطعات الکترونیکی عرضه می شود.

Q1: آیا این پایه برای آزمایش انژکتورهای برقی و پیزوالکتریک بدون تغییر سخت افزار مناسب است؟
بله. ماژول درایور از هر دو نوع با پروفایل های خروجی قابل تعویض پشتیبانی می کند. مجموعه آداپتور شامل کانکتورهای الکتریکی برای هر دو است. تنها تغییر مورد نیاز انتخاب نوع انژکتور صحیح در نرم افزار است-اتصالات هیدرولیک برای اکثر انژکتورهای Bosch، Denso و Delphi یکسان است.

Q2: پایه چگونه با نرخ‌های جریان انژکتور متفاوت برخورد می‌کند-به‌عنوان مثال، یک انژکتور با جریان بالا برای یک موتور عملکرد در مقابل یک انژکتور استاندارد؟
محدوده اندازه‌گیری مقدار پایه (0 تا 300 میلی‌متر مکعب) همه انژکتورهای ریل معمولی از خودروهای سواری استاندارد (≈50 میلی‌متر³) تا کامیون‌های با کارایی بالا (≈200 میلی‌متر³) را پوشش می‌دهد. این نرم افزار شامل یک انتخابگر محدوده جریان است که وضوح اندازه گیری را برای انژکتور انتخابی بهینه می کند. اندازه گیری جریان برگشتی (0-100 میلی لیتر در دقیقه) همچنین طیف کاملی از نرخ نشت را پوشش می دهد.

Q3: آیا می توانم پایه را با استفاده از انژکتور مرجع خود به جای اصلی ارائه شده کالیبره کنم؟
بله. نرم افزار پایه به شما امکان می دهد تا حداکثر 5 پروفایل انژکتور مرجع سفارشی را ذخیره کنید. می توانید یک انژکتور خوب شناخته شده را روی پایه اندازه گیری کنید، ویژگی های آن را به عنوان مرجع ذخیره کنید و سپس از آن مرجع برای آزمایش های بعدی استفاده کنید. این برای کارگاه هایی مفید است که محدوده محدودی از انژکتورها را سرویس می دهند و ترجیح می دهند از استاندارد خود استفاده کنند.

Q4: زمان گرم کردن پایه چقدر است و آیا دمای سوخت بر اندازه گیری ها تأثیر می گذارد؟
کنترل کننده دمای سوخت ترموستاتیک پایه، روغن تست را در دمای 2±40 درجه نگه می دارد. زمان گرم کردن از شروع سرد تقریباً 15 دقیقه است که در طی آن پایه به طور خودکار روغن را به گردش در می آورد تا دما را تثبیت کند. برای آزمایش مداوم، دما ثابت می ماند. این نرم افزار شامل یک نمایشگر دما است و اگر دما از حد تحمل خارج شود، آزمایش را متوقف می کند.

Q5: پایه داده‌های آزمایشی زیادی تولید می‌کند{1}}چگونه آن‌ها را ذخیره و مدیریت کنم؟
ذخیره سازی داده داخلی پایه (کارت SD، 32 گیگابایت) می تواند بیش از 10000 گزارش تست را ذخیره کند. این نرم افزار به شما امکان می دهد گزارش ها را جستجو، فیلتر و صادر کنید. برای یکپارچه سازی مدیریت کارگاه، این پایه از اتصال اترنت و USB پشتیبانی می کند و اجازه می دهد داده های تست مستقیماً به رایانه شخصی یا سرور کارگاه ارسال شوند (با استفاده از فرمت CSV یا XML). ما همچنین یک راه حل اختیاری ذخیره سازی مبتنی بر ابر برای دسترسی از راه دور و گزارش متمرکز ارائه می دهیم.

Q6: برنامه تعمیر و نگهداری غرفه چیست و آیا کیت های سرویس در دسترس هستند؟
توصیه می کنیم روزانه آداپتور انژکتور را تمیز کنید و سطح روغن و وضعیت فیلتر را به صورت هفتگی بررسی کنید. روغن پمپ فشار قوی باید هر 2000 ساعت کارکرد و کیت آب بندی پمپ هر 4000 ساعت تعویض شود. کیت سرویس کامل (فیلترها، سیل، روغن پمپ) به صورت بسته مصرفی موجود است. نرم افزار پایه شامل یک عملکرد یادآوری تعمیر و نگهداری است که به اپراتور در زمان موعد سرویس هشدار می دهد.

 

برای اینکه تجربه خرید شما روان و آسان شود، ما انواع گزینه های پرداخت امن را ارائه می دهیم:

ما اینجا هستیم تا روند سفارش شما را نگران کنیم-رایگان - روش پرداختی را انتخاب کنید که بهترین کار را برای شما دارد!

 

 

تگ های محبوب: پایه کالیبراسیون جهانی میز تست انژکتور ریل مشترک - سکوی یکپارچه برای اعتبار سنجی جریان و زمان بندی دقیق، پایه کالیبراسیون جهانی میز تست انژکتور ریل مشترک چین - سکوی یکپارچه برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه و اعتبارسنجی جریان و زمان بندی دقیق